Προσαρμοσμένο καλούπι έγχυσης για ηλεκτρικά πλαστικά μέρη

Η χύτευση με έγχυση είναι μια μέθοδος παραγωγής εξαρτημάτων με έγχυση υλικού σε ένα καλούπι.Μέταλλα (για τα οποία η διαδικασία είναι γνωστή ως χύτευση με χύτευση), γυαλιά, ελαστομερή, γλυκίσματα και, συνηθέστερα, θερμοπλαστικά και θερμοσκληρυνόμενα πολυμερή μπορούν όλα να χρησιμοποιηθούν στη χύτευση με έγχυση.Το υλικό του εξαρτήματος τροφοδοτείται σε ένα θερμαινόμενο βαρέλι, αναμιγνύεται και εξαναγκάζεται σε μια κοιλότητα καλουπιού, όπου ψύχεται και σκληραίνει στη διαμόρφωση της κοιλότητας.Αφού σχεδιαστεί ένα προϊόν, συνήθως από έναν βιομηχανικό σχεδιαστή ή μηχανικό, τα καλούπια κατασκευάζονται από μέταλλο, συνήθως χάλυβας ή αλουμίνιο, και κατεργάζονται με ακρίβεια για να σχηματίσουν τα χαρακτηριστικά του επιθυμητού εξαρτήματος.Υλικά τρισδιάστατης εκτύπωσης όπως φωτοπολυμερή που δεν λιώνουν κατά τη χύτευση με έγχυση ορισμένων θερμοπλαστικών χαμηλότερης θερμοκρασίας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για ορισμένα απλά καλούπια έγχυσης.Η χύτευση με έγχυση χρησιμοποιείται ευρέως για την παραγωγή ενός ευρέος φάσματος ανταλλακτικών, από πολύ μικρά έως πολύ μεγάλα.Η ικανότητα παραγωγής εξαρτημάτων με διαφορετικά γεωμετρικά σχήματα και μεγέθη καθορίζεται από τον τύπο του μηχανήματος που χρησιμοποιείται στη λειτουργία.

Είναι ρυθμισμένο έτσι ώστε να αποκλείει τον αέρα στην κοιλότητα και τα αέρια από την τήξη του πλαστικού κατά την έγχυση στο καλούπι. Όταν η εξάτμιση δεν είναι λεία, η επιφάνεια του προϊόντος θα σχηματίσει σημάδια αέρα (γραμμές αερίου), καύση και άλλα κακά.Το σύστημα εξάτμισης μιας πλαστικής μήτρας είναι συνήθως μια έξοδος αέρα σε σχήμα αυλάκωσης ενσωματωμένη στη μήτρα για να απομακρύνει τον αέρα από την αρχική κοιλότητα και τα αέρια που εισάγονται από το λιωμένο υλικό. Όταν το λιωμένο υλικό εγχέεται στην κοιλότητα, το αρχικό ο αέρας στην κοιλότητα και το αέριο που φέρνει το τήγμα πρέπει να εκκενωθεί στο εξωτερικό του καλουπιού μέσω της θυρίδας εξαγωγής στο τέλος της ροής του υλικού, διαφορετικά θα κάνει τα προϊόντα με πόρους, κακή σύνδεση, δυσαρέσκεια στο γέμισμα καλουπιού και ακόμη ο συσσωρευμένος αέρας θα καεί λόγω της αυξημένης θερμοκρασίας που προκαλείται από τη συμπίεση.υπό κανονικές συνθήκες, ο εξαερισμός μπορεί να βρίσκεται στην κοιλότητα στο τέλος της ροής του τηγμένου υλικού ή στην επιφάνεια διαχωρισμού της μήτρας.

Η τελευταία είναι μια ρηχή αυλάκωση με βάθος 0,03 - 0,2 mm και πλάτος 1,5 - 6 mm στο πλάι της μήτρας. Δεν θα διαρρέει μεγάλη ποσότητα λιωμένου υλικού από τον αεραγωγό κατά τη διάρκεια της έγχυσης, καθώς το λιωμένο υλικό θα κρυώσει και θα στερεοποιηθεί στο κανάλι εδώ.. Η θέση ανοίγματος της θύρας εξάτμισης δεν πρέπει να κατευθύνεται προς τον χειριστή για να αποφευχθεί η τυχαία εκτίναξη του τηγμένου υλικού.. εναλλακτικά, μπορεί να εξάγει το αέριο χρησιμοποιώντας το αντίστοιχο διάκενο μεταξύ του εκτοξευτήρα ράβδος και την οπή του εκτοξευτήρα και μεταξύ της συστοιχίας του εκτοξευτήρα και του προτύπου και του πυρήνα.